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部分:制盐工艺
卤水采集
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卤水净化
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方法:石灰
-
芒硝
-
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流程如下:
原卤处理
:原卤水存储在原卤桶内,由原卤泵泵入一级反应桶,同时泵入石灰乳,搅拌,通
过计量泵加入一级反应絮凝剂,
关闭搅拌器,
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级
反应泥浆桶,一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约
16
小时。冬季温度较低时,
需要用换热器对原卤水进行加热。
一级卤处理:
通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶,食用盐设备销量,
同时加入来自二级滤液桶内
的二级溢流卤水,同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后,泵入纯碱溶液,搅拌,通过计
量泵加入二级反应絮凝剂,
关闭搅拌器,
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应
泥浆桶,一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约
16
小时。
二级泥浆沉淀处理:将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶,搅拌,食用盐设备,
,泥浆泵将
二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶,
泥浆中的卤水分离出来,
流入二级滤液
桶。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机,
用二级真空泵将其中的滤
液吸入二级汽水分离器,
二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。
二级
转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来,进入车间处理。
步骤同一级泥浆沉淀处理
反应过程药物添加
一级反应石灰乳添加:
石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配
置桶,
利用一级溢流桶内的卤水进行配置,搅拌,
泵入石灰乳存储桶,
再用石灰乳泵送入到
一级反应桶内。
一级反应絮凝剂添加:
絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶,
高温冷凝水对其稀释,
搅拌,
用一级
絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。
二级反应絮凝剂添加:
絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶,
高温冷凝水对其稀释,
搅拌,
用二级
絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。
二级反应纯碱溶液添加:
纯碱送入纯碱配置桶,利用二级溢流桶内的卤水进行配置,搅拌,
用泵送入二级反应桶内。
烟道气:
为二级反应提供
co
2
进行反应。
流化干燥要求所处理的物料未因受潮而结块,粒径宜在0.03~6mm之间。粒径过细,流化干燥时易产生沟流;粒径过大则必须在高气速下操作,能耗较大。流化干燥器结构简单,维修费用低,热效率较高非结合水分的干燥热效率可达60%~80%,体积传热系数与气流干燥相当。5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。此外,物料在床层内的停留时间,可根据对终产品含湿量的要求随意调节,有较大适应性。由于流化干燥器具有这些优点,所以在化工生产中的应用比较广泛。物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程。从而达到理想的效果。
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